一、生產工藝 生產鋼化玻璃工藝有兩種：    1. 第一種方法是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經淬火法或風冷淬火法加工處理而成。 2. 第二種方法是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。

二、工藝流程 由于第一種方法生產效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以這種方法廣泛采用，工藝流程如圖所示：

玻璃鋼化溫度在630℃左右，當玻璃達到此溫度時，爐內空間溫度要達到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內保存一定時間，以保證鋼化玻璃質量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內空間溫度的時時監(jiān)測和控制是非常重要的。

三、控制方式

  一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點，這些溫度采集點分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準確并低成本地進行溫度的采集，是鋼化爐設備的一個關注焦點。因此，集智達溫度采集模塊R-8018RC在此中的應用相當適合，并有成功應用。 水平鋼化爐工藝流程示意圖：

四、基于集智達R-8018RC溫度采集模塊解決方案

主要特點 -  分辨率：16位 -  模擬量輸入：熱電偶、mV、V或mA -  輸入范圍：±15mV、±50mV、±100mV、±500mV、±1V、±2.5V、±20mA -  熱電偶類型：J、K、T、E、R、S、B、N -  通道數：8路差分 -  采樣速率：10Hz -  輸入采用濾波電路，有較強的抗現場電磁干擾性能 -  外置CJC -  帶ModBus通訊協(xié)議（R-8018RC+） -  26pin端子

集智達R-8018RC溫度采集模塊能夠滿足鋼化爐溫度采集的系統(tǒng)需求，采集速度快，采集點廣泛，能夠快速反應玻璃表面和爐內溫度變化，時時監(jiān)控溫度變化，以便能夠有效調節(jié)爐內和玻璃表面溫度，保證產品質量。并且抗干擾能力強，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中運行情況穩(wěn)定，極大地節(jié)約了資金，保證和提高產品質量，減少壞品率，提高產量，提高效率，節(jié)約成本，增加利潤空間。  集智達成立于1999年，是國內一家深具市場影響力，并集自主研發(fā)、生產、系統(tǒng)集成、銷售、服務為一體的工控行業(yè)高新技術企業(yè)。致力于借助當今可靠的基于PC的自動化技術將產品的連通性、靈活性和堅固性結合起來。產品線包括：開放式人機界面、工業(yè)控制器和自動化軟件、嵌入式無風扇工業(yè)電腦、分布式I/O模塊、PLC和工業(yè)通訊解決方案。憑借多年針對不同產業(yè)市場提供全方位的產品解決方案，集智達已經成為一個全球領先的自動化產品和服務供應商。